Апстракт
Анализа указује да фактори који утичу на адхезију између унутрашње млазнице ивентилуглавном укључују руковање и очување вентила, формулацију гуме унутрашње млазнице и флуктуације квалитета, контролу вулканизације гумене подлоге унутрашње млазнице, рад процеса и производно окружење, фиксирање гумене подлоге унутрашње млазнице и вулканизацију унутрашње цеви итд., кроз правилно руковање и очување вентила, контролу формулације једињења унутрашње млазнице и флуктуације квалитета, стабилизацију услова вулканизације гумене подлоге унутрашње млазнице, строг рад процеса и одржавање животне средине, фиксирање гумене подлоге унутрашње млазнице и вулканизацију унутрашње цеви како би се испунили захтеви процеса. Стање и друге мере могу побољшати пријањање између гуме унутрашње млазнице и вентила и осигурати квалитет унутрашње цеви.
1. Утицај и контрола третмана и конзервације млазнице вентила на адхезију
Theвентил за гумује важан део унутрашње цеви. Генерално је направљен од бакра и повезан је са трупом унутрашње цеви у целини преко гумене подлоге унутрашње млазнице. Адхезија између унутрашње млазнице и вентила директно утиче на безбедносне перформансе и век трајања унутрашње цеви, тако да се мора осигурати да адхезија испуњава стандардне захтеве. У процесу производње унутрашње цеви, она генерално пролази кроз процесе као што су кисељење вентила, рибање, сушење, припрема гумене подлоге унутрашње млазнице, вулканизација гумене подлоге и вентила у истом калупу итд. Лепак се наноси четком, суши и фиксира на перфорирану цев унутрашње цеви док се не вулканизује квалификована унутрашња цев. Из производног процеса може се анализирати да фактори који утичу на адхезију између унутрашње млазнице и вентила углавном укључују обраду и очување вентила, формулацију и флуктуације квалитета гумене подлоге унутрашње млазнице, контролу вулканизације гумене подлоге унутрашње млазнице, рад процеса и производно окружење, гуму унутрашње млазнице. Што се тиче фиксирања јастучића и вулканизације унутрашње цеви, могу се предузети одговарајуће мере за контролу горе наведених фактора утицаја и коначно постићи циљ побољшања адхезије између унутрашње млазнице и вентила и осигурања квалитета унутрашње цеви.
1.1 Фактори утицаја
Фактори који утичу на адхезију између вентила и унутрашње млазнице укључују избор бакарног материјала за обраду вентила, контролу процеса обраде и обраду и очување вентила пре употребе.
Бакарни материјал за обраду вентила генерално се бира од месинга са садржајем бакра од 67% до 72% и садржајем цинка од 28% до 33%. Вентил обрађен овом врстом састава има боље пријањање на гуму. Ако садржај бакра прелази 80% или је мањи од 55%, пријањање на гумену смешу је значајно смањено.
Од бакарног материјала до готовог вентила, потребно је да се прође кроз сечење бакарних шипки, загревање на високој температури, штанцање, хлађење, машинску обраду и друге процесе, тако да на површини готовог вентила постоје одређене нечистоће или оксиди; ако је готови вентил превише паркиран или је влажност околине превелика, степен површинске оксидације ће се додатно погоршати.
Да би се елиминисале нечистоће или оксиди на површини готовог вентила, вентил мора бити натопљен одређеним саставом (обично сумпорном киселином, азотном киселином, дестилованом водом или деминерализованом водом) и концентрованим раствором киселине током одређеног временског периода пре употребе. Ако састав и концентрација раствора киселине и време намакања не испуњавају наведене захтеве, ефекат третмана вентила може бити погоршан.
Извадите вентил третиран киселином и исперите киселину чистом водом. Ако се раствор киселине не третира темељно или не испере чисто, то ће утицати на пријањање између вентила и гумене смесе.
Очишћени вентил осушите пешкиром итд. и ставите га у рерну да се временом осуши. Ако се вентил третиран киселином изложи и складишти дуже од времена наведеног у поступку, на површини вентила ће доћи до оксидационе реакције и лако је поново акумулирати влагу или се залепити прашина, уље итд.; ако се не обрише чисто, остаће на површини вентила након сушења. Формирају се мрље од воде и утичу на пријањање између вентила и гуме; ако сушење није темељно, преостала влага на површини вентила ће такође утицати на пријањање вентила.
Осушени вентил треба чувати у ексикатору како би површина вентила остала сува. Ако је влажност складишта превисока или је време складиштења предуго, површина вентила може оксидовати или апсорбовати влагу, што ће утицати на пријањање на гумену смешу.
1.2 Мере контроле
Следеће мере могу се предузети да би се контролисали горе наведени фактори утицаја:
(1) За обраду вентила користите бакарни материјал са добрим приањањем на гуму, а бакарни материјал са садржајем бакра већим од 80% или мањим од 55% се не може користити.
(2) Уверите се да су вентили исте серије и спецификације направљени од истог материјала и да су сечење, температура загревања, притисак штанцања, време хлађења, обрада, окружење за паркирање и време конзистентни, како би се смањила промена материјала и поступак обраде. Смањење адхезије материјала.
(3) Повећајте снагу детекције вентила, генерално према пропорцији узорковања од 0,3%, ако постоји абнормалност, пропорција узорковања се може повећати.
(4) Одржавајте стабилним састав и однос киселог раствора за третман вентила киселином и контролишите време намакања вентила у новом киселом раствору и поново коришћеном киселом раствору како бисте осигурали да је вентил темељно третиран.
(5) Исперите вентил третиран киселином водом, осушите га пешкиром или сувом крпом која не уклања остатке и ставите га у рерну да се временом осуши.
(6) Након сушења, вентиле треба прегледати један по један. Ако је основа чиста и сјајна, и нема видљивих мрља од воде, то значи да је третман квалификован и треба га чувати у сушари, али време складиштења не сме бити дуже од 36 сати; ако је основа вентила зелено-црвена, тамно жута и других боја, или има видљивих мрља од воде, то значи да третман није темељан и да је потребно додатно чишћење.
2. Утицај и контрола формуле лепка унутрашње млазнице и флуктуација квалитета на адхезију
2.1 Фактори утицаја
Утицај формуле унутрашње млазнице и флуктуација квалитета гуме на пријањањегумени вентилсе углавном манифестује у следећим аспектима:
Ако формула унутрашње млазнице садржи низак садржај лепка и много пунила, флуидност гуме ће се смањити; ако врста и разноликост акцелератора нису правилно одабрани, то ће директно утицати на адхезију између унутрашње млазнице и вентила; цинк оксид може побољшати адхезију унутрашње млазнице, али када је величина честица превелика, а садржај нечистоћа превисок, адхезија ће се смањити; ако се сумпор у унутрашњој млазници таложи, уништиће се равномерна дисперзија сумпора у унутрашњој млазници, што смањује адхезију површине гуме.
Ако се порекло и серија сирове гуме која се користи у унутрашњој млазници промене, квалитет мешавине је нестабилан или се порекло промени, гумена смеша има кратко време сушења, ниску пластичност и неравномерно мешање због оперативних разлога, што ће све довести до тога да унутрашња млазница има смешу. Квалитет варира, што заузврат утиче на пријањање између гуме унутрашње млазнице и вентила.
Приликом израде гумене фолије унутрашње млазнице, ако број термичког рафинирања није довољан и термопластичност је ниска, екструдирана фолија ће бити нестабилне величине, велике еластичности и мале пластичности, што ће утицати на флуидност гумене смесе и смањити силу лепљења; ако гумена фолија унутрашње млазнице пређе време складиштења одређено поступком, доћи ће до замрзавања фолије и утицати на адхезију; ако је време складиштења прекратко, деформација фолије услед замора под дејством механичког напрезања не може се обновити, а такође ће бити погођена флуидност и адхезија гуменог материјала.
2.2 Мере контроле
Одговарајуће контролне мере се предузимају у складу са утицајем формуле унутрашње млазнице и флуктуације квалитета гуме на пријањање:
(1) Да би се оптимизовала формула унутрашње млазнице, садржај гуме у унутрашњој млазници треба разумно контролисати, односно како би се осигурала флуидност и адхезија гуме и контролисали трошкови производње. Строго контролишите величину честица и садржај нечистоћа цинк оксида, контролишите температуру вулканизације унутрашње млазнице, кораке рада и време паркирања гуме како бисте осигурали уједначеност сумпора у гуми.
(2) Да би се осигурала стабилност квалитета гумене смеше у унутрашњој млазници, порекло сирове гуме и мешавина треба да буде фиксирано, а промене серије треба свести на минимум; управљање процесом треба строго контролисати како би се осигурало да параметри опреме испуњавају стандардне захтеве; уједначеност и стабилност дисперзије у гуменој смеши; строга контрола мешања, лепљења, складиштења и температуре како би се осигурало да време печења и пластичност гумене смеше испуњавају захтеве квалитета.
Приликом израде гумене фолије унутрашње млазнице, гумени материјали треба да се користе редом; топло рафинисање и фино рафинисање треба да буду равномерни, број набијања треба да буде фиксиран, а нож за сечење треба да буде пробијен; време паркирања фолије унутрашње млазнице треба да буде контролисано у року од 1 ~ 24 сата, како би се спречило да се гумени материјал не опорави од замора услед кратког времена паркирања.
3. Утицај и контрола вулканизације гумене подлоге унутрашњег дела уста на адхезију
Избор вентила од одговарајућег материјала, руковање и складиштење у складу са захтевима, одржавање разумне формуле гуме унутрашње млазнице и стабилног квалитета је основа за обезбеђивање адхезије између гуме унутрашње млазнице и вентила, а вулканизација гумене подлоге унутрашње млазнице и вентила (тј. гумене млазнице) је кључ за обезбеђивање адхезије.
3.1 Фактори утицаја
Утицај вулканизације млазнице на адхезију између унутрашње млазнице и вентила углавном се огледа у количини пуњења гуменом смесом и контроли притиска, температуре и времена вулканизације.
Када се гумена млазница вулканизује, млазница вентила и гумена фолија унутрашње млазнице се генерално стављају у посебан комбиновани калуп за гумену млазницу. Ако је количина гуменог материјала превелика (тј. површина гумене фолије унутрашње млазнице је превелика или предебела), након затварања калупа, вишак гуменог материјала ће прелити калуп и формирати гумену ивицу, што не само да ће узроковати отпад, већ ће и довести до тога да се калуп не затвори правилно и створи гумене јастучиће. Густа гума утиче на адхезију између гуме унутрашње млазнице и вентила; ако је количина гуменог материјала премала (тј. површина гумене фолије унутрашње млазнице је премала или претанка), након затварања калупа, гумени материјал не може да попуни шупљину калупа, што ће директно смањити адхезију између унутрашње млазнице и вентила.
Недовољан и вишак сумпора у млазници утицаће на адхезију између унутрашње млазнице и вентила. Време вулканизације је генерално параметар процеса који се одређује у складу са гумом која се користи у млазници, температуром паре и притиском стезања. Не може се мењати по жељи када остали параметри остану непромењени; међутим, може се на одговарајући начин подесити када се температура паре и притисак стезања промене, како би се елиминисао утицај промена параметара.
3.2 Мере контроле
Да би се елиминисао утицај процеса вулканизације млазнице на адхезију између унутрашње млазнице и вентила, теоријска количина гуме која се користи за вулканизацију млазнице треба да се израчуна према запремини шупљине калупа, а површина и дебљина филма унутрашње млазнице треба да се прилагоде према стварним перформансама гуме. Како би се осигурало да је количина гуменог пуњења одговарајућа.
Строго контролишите притисак вулканизације, температуру и време млазнице и стандардизујте операцију вулканизације. Вулканизација млазнице се генерално врши на равном вулканизатору, а притисак клипа вулканизатора мора бити стабилан. Цевовод за вулканизациону пару треба да буде разумно изолован, а ако услови дозвољавају, треба инсталирати подцилиндар или резервоар за складиштење паре одговарајуће запремине како би се осигурала стабилност притиска и температуре паре. Ако услови дозвољавају, употреба еквивалентне аутоматске контроле вулканизације може елиминисати негативне ефекте изазване променама параметара као што су притисак стезања и температура вулканизације.
4. Утицај и контрола процеса рада и производног окружења на адхезију
Поред горе наведених веза, све промене или неприкладност процеса рада и околине такође ће имати одређени утицај на адхезију између унутрашње млазнице и вентила.
4.1 Фактори утицаја
Утицај процеса рада на адхезију између унутрашње гуме млазнице и вентила углавном се огледа у разлици између рада и стандарда гумене подлоге вентила у производном процесу.
Када се вентил подвргне третману киселином, оператер не носи рукавице како је прописано за рад, што ће лако контаминирати вентил; када је вентил уроњен у киселину, замах је неравномерно или контрола времена није одговарајућа. Унутрашња гума млазнице је искривљена током процеса врућег рафинирања, танке екструзије, пресовања таблета, складиштења итд., што доводи до флуктуација у квалитету филма; када се унутрашња гума млазнице вулканизује заједно са вентилом, калуп или вентил је искривљен; температура, притисак и температура током вулканизације. Постоји грешка у контроли времена. Када је вулканизовани вентил храпав на дну и ивицама гумене подлоге, дубина је неравномерна, гумени прах се не чисти чисто, а лепак се неравномерно четка итд., што ће утицати на пријањање између унутрашње гуме млазнице и вентила.
Утицај производног окружења на адхезију између гуме унутрашње млазнице и вентила углавном се манифестује у томе што постоје мрље од уља и прашине у деловима и просторима који су у контакту или складиштењу вентила и гуме/плоче унутрашње млазнице, што ће контаминирати вентил и гуму/плочу унутрашње млазнице; Влажност радног окружења прелази стандард, што доводи до тога да вентил и гума/плоча унутрашње млазнице апсорбују влагу и утиче на адхезију вентила и гуме унутрашње млазнице.
4.2 Мере контроле
За разлику између процесне операције и стандарда, требало би урадити:
Када се вентил подвргне третману киселином, оператер треба да носи чисте рукавице како би радио у складу са прописима; када се вентил потопи у киселину, треба равномерно да се окреће; потопите га у нови раствор киселине 2-3 секунде, а затим продужите време намакања на одговарајући начин; након вађења из течности, одмах га исперите водом око 30 минута како бисте осигурали темељно испирање; вентил након испирања треба обрисати чистим пешкиром који не уклања остатке, а затим га ставити у рерну да се суши 20 до 30 минута; осушени вентил не сме се чувати у сушари дуже од 36 сати. Параметри унутрашње гуме млазнице треба да се одржавају стабилним током врућег рафинирања, танке екструзије, пресовања таблета, складиштења итд., без очигледних флуктуација; током вулканизације, калуп и вентил треба спречити да се искриве, а температура, притисак и време вулканизације треба правилно контролисати. Доња и ивица гумене подлоге вентила треба да се обријају на равномерној дубини, гумени прах треба темељно очистити бензином током бријања, а концентрација и интервал лепљиве пасте треба да се прецизно контролишу, тако да унутрашња гума млазнице и вентил неће бити погођени радом процеса. Адхезија уста.
Да би се избегло секундарно загађење вентила и гуме/лима унутрашње млазнице, просторија за третман киселином вентила, пећница, сушач, припрема филма унутрашње млазнице и машина за равну вулканизацију и радни сто треба да се одржавају чистим, без прашине и уља; околина је релативно влажност ваздуха контролисана испод 60%, а грејач или одвлаживач ваздуха могу се укључити ради подешавања када је влажност висока.
5. Завршетак
Иако је адхезија између вентила и унутрашње млазнице само карика у производњи унутрашње гуме, прстен има важан утицај на безбедносне перформансе и век трајања унутрашње гуме. Стога је неопходно анализирати факторе који утичу на адхезију између вентила и унутрашње млазнице и предузети циљана решења за побољшање укупног квалитета унутрашње гуме.
Време објаве: 03.11.2022.
