Абстрацт
Анализа указује да фактори који утичу на приањање између унутрашње млазнице ивентилуглавном укључују руковање и очување вентила, формулацију гуме унутрашње млазнице и флуктуацију квалитета, контролу вулканизације унутрашње гумене подлоге, рад процеса и производно окружење, фиксацију гумене подлоге унутрашње млазнице и вулканизацију унутрашње цеви, итд., кроз правилно руковање и очување вентила, контролу формулације унутрашње млазнице и флуктуација квалитета, стабилизација услова вулканизације гумене подлоге унутрашње млазнице, строги рад процеса и одржавање животне средине, фиксација гумене подлоге унутрашње млазнице и вулканизација унутрашње цеви како би се испунили захтеви процеса. Услови и друге мере могу побољшати приањање између унутрашњу гуму млазнице и вентил и обезбеђују квалитет унутрашње цеви.
1. Ефекат и контрола обраде и очувања млазнице вентила на адхезију
Тхевентил гумеје важан део унутрашње цеви. Углавном је направљен од бакра и повезан је са унутрашњом цевчицом као целином преко унутрашње гумене подлоге. Адхезија између унутрашње млазнице и вентила директно утиче на безбедносне перформансе и радни век унутрашње цеви, тако да се мора обезбедити да приањање испуњава стандардне захтеве. У процесу производње унутрашње цеви углавном пролази кроз процесе као што су лужење вентила, рибање, сушење, припрема гумене подлоге унутрашње млазнице, гумене подлоге и вулканизације вентила у истом калупу, итд. Очистите лепак, осушите га и поправите на перфорираној унутрашњој цеви док се квалификована унутрашња цев не вулканизује. Из процеса производње може се анализирати да фактори који утичу на приањање између унутрашње млазнице и вентила углавном укључују обраду и очување вентила, формулацију гуме унутрашње млазнице и флуктуације квалитета, контролу вулканизације унутрашње млазнице, рад процеса и производно окружење, унутрашња млазница гума. У погледу фиксирања јастучића и вулканизације унутрашње цеви, могу се предузети одговарајуће мере за контролу горе наведених фактора утицаја и коначно постићи сврху побољшања приањања између унутрашње млазнице и вентила и обезбеђивања квалитета унутрашње цеви.
1.1 Фактори утицаја
Фактори који утичу на приањање између вентила и унутрашње млазнице укључују избор бакарног материјала за обраду вентила, контролу процеса обраде и обраду и очување вентила пре употребе.
Бакарни материјал за обраду вентила углавном бира месинг са садржајем бакра од 67% до 72% и садржајем цинка од 28% до 33%. Вентил обрађен оваквим саставом има боље приањање на гуму. . Ако садржај бакра прелази 80% или је мањи од 55%, адхезија на гумену смешу је значајно смањена.
Од бакарног материјала до готовог вентила, потребно је да прође кроз сечење бакарних шипки, високотемпературно загревање, штанцање, хлађење, машинску обраду и друге процесе, тако да на површини готовог вентила постоје одређене нечистоће или оксиди; ако је готов вентил предуго паркиран или влажност околине. Ако је превелика, степен површинске оксидације ће се додатно погоршати.
Да би се елиминисале нечистоће или оксиди на површини готовог вентила, вентил мора бити натопљен одређеним саставом (обично сумпорном киселином, азотном киселином, дестилованом водом или деминерализованом водом) и концентрованим раствором киселине у одређеном временском периоду пре него што користити. Ако састав и концентрација раствора киселине и време намакања не испуњавају наведене захтеве, ефекат третмана вентила може бити погоршан.
Извадите вентил третиран киселином и исперите киселину чистом водом. Ако раствор киселине није темељно третиран или испран, то ће утицати на приањање између вентила и гумене мешавине.
Очишћени вентил осушите пешкиром и сл. и ставите у рерну да се на време осуши. Ако је вентил вентила третиран киселином изложен и ускладиштен дуже од времена наведеног у процесу, на површини вентила ће доћи до реакције оксидације и лако је повратити влагу или се залепити за прашину, уље итд.; ако се не обрише чисто, биће на површини вентила након сушења. Формирају мрље од воде и утичу на приањање између вентила и гуме; ако сушење није темељно, заостала влага на површини вентила ће такође утицати на приањање вентила.
Осушени вентил треба чувати у ексикатору да би се површина вентила одржала сувом. Ако је влажност околине за складиштење превисока или је време складиштења предуго, површина вентила може бити оксидована или адсорбована влага, што ће утицати на приањање на гумену смешу.
1.2 Мере контроле
Следеће мере се могу предузети за контролу горе наведених фактора утицаја:
(1) За обраду вентила користите бакарни материјал са добрим пријањањем на гуму, а бакарни материјал са садржајем бакра већим од 80% или мањим од 55% се не може користити.
(2) Уверите се да су вентили исте серије и спецификације направљени од истог материјала и да су сечење, температура грејања, притисак штанцања, време хлађења, машинска обрада, окружење за паркирање и време доследни, како би се смањила промена материјал и поступак обраде. Смањење адхезије материјала.
(3) Повећајте снагу детекције вентила, генерално према пропорцији узорковања од 0,3%, ако постоји абнормалност, пропорција узорковања се може повећати.
(4) Одржавајте стабилан састав и однос раствора киселине за третирање вентила киселином и контролишите време намакања вентила у новом киселинском раствору и поново коришћеном раствору киселине како бисте осигурали да је вентил темељно третиран.
(5) Исперите вентил третиран киселином водом, осушите га пешкиром или сувом крпом која не уклања остатке и ставите је у рерну да се осуши на време.
(6) Након сушења, вентиле треба прегледати један по један. Ако је подлога чиста и сјајна, а нема очигледне мрље од воде, то значи да је третман квалификован, и треба га чувати у сушари, али време складиштења не би требало да прелази 36 сати; ако је база вентила зелено црвена, тамно жута и друге боје, или очигледне мрље или мрље од воде, то значи да третман није темељан и да је потребно даље чишћење.
2. Утицај и контрола формуле лепка унутрашње млазнице и флуктуације квалитета на адхезију
2.1 Фактори утицаја
Утицај формуле унутрашње млазнице и флуктуација квалитета гуме на адхезијугумени вентилсе углавном манифестује у следећим аспектима:
Ако формула унутрашње млазнице садржи низак садржај лепка и много пунила, течност гуме ће се смањити; ако врста и врста акцелератора нису правилно одабрани, то ће директно утицати на приањање између унутрашње млазнице и вентила; Цинк оксид може побољшати приањање унутрашње млазнице, али када је величина честица превелика и садржај нечистоћа превисок, адхезија ће се смањити; ако се сумпор у унутрашњој млазници исталожи, уништиће једноличну дисперзију сумпора у унутрашњој млазници. , што смањује пријањање гумене површине.
Ако се порекло и серија сирове гуме која се користи у мешавини унутрашње млазнице промени, квалитет агенса за мешање је нестабилан или се порекло промени, гумена смеша има кратко време сагоревања, ниску пластичност и неравномерно мешање због оперативних разлога, све ће то изазвати мешавину унутрашње млазнице. Квалитет варира, што заузврат утиче на приањање између унутрашње гуме млазнице и вентила.
Приликом израде гуменог филма унутрашње млазнице, ако број времена термичке рафинације није довољан, а термопластичност је ниска, екструдирани филм ће бити нестабилне величине, велике еластичности и ниске пластичности, што ће утицати на флуидност гуменог једињења. и смањити силу лепљења; ако гумени филм унутрашње млазнице премашује време складиштења одређено поступком ће изазвати замрзавање филма и утицати на приањање; ако је време паркирања прекратко, заморна деформација филма под дејством механичког напрезања се не може опоравити, а такође ће утицати на флуидност и адхезију гуменог материјала.
2.2 Мере контроле
Предузимају се одговарајуће контролне мере према утицају формуле унутрашње млазнице и флуктуације квалитета гуме на адхезију:
(1) У циљу оптимизације формуле унутрашње млазнице, садржај гуме у унутрашњој млазници треба разумно контролисати, то јест, осигурати флуидност и адхезију гуме, и контролисати трошкове производње. Строго контролишите величину честица и садржај нечистоћа у цинк оксиду, контролишите температуру вулканизације унутрашње млазнице, кораке рада и време паркирања гуме како бисте осигурали униформност сумпора у гуми.
(2) Да би се осигурала стабилност квалитета гуменог једињења у унутрашњој млазници, порекло сирове гуме и агенаса за мешање треба да буде фиксирано, а промене серије треба да буду сведене на минимум; управљање процесима треба строго контролисати како би се осигурало да параметри опреме испуњавају стандардне захтеве; Уједначеност дисперзије и стабилност гумене мешавине; строго мешање, лепљење, рад складиштења и контрола температуре како би се осигурало да време сагоревања и пластичност гумене мешавине испуњавају захтеве квалитета.
Приликом израде гуменог филма унутрашње млазнице, гумени материјали треба да се користе у низу; врућа рафинација и фина рафинација треба да буду уједначени, број пута набијања треба да се фиксира, а нож за сечење треба да се пробије; време паркирања филма унутрашње млазнице треба контролисати у року од 1 ~ 24 х, како би се избегло да се гумени материјал не опорави од умора због кратког времена паркирања.
3. Утицај и контрола вулканизације гумене подлоге за унутрашње уста на адхезију
Одабир вентила од одговарајућег материјала и руковање и складиштење у складу са захтевима, одржавање формуле унутрашње гуме за млазнице разумном и стабилног квалитета је основа да се обезбеди приањање између гуме унутрашње млазнице и вентила, као и вулканизација гуме. унутрашња млазница гумена подлога и вентил (тј. гумена млазница) Вулканизација) је кључ за обезбеђивање пријањања.
3.1 Фактори утицаја
Утицај вулканизације млазнице на адхезију између унутрашње млазнице и вентила углавном се огледа у количини пуњења гумене смесе и контроли притиска вулканизације, температуре и времена.
Када је гумена млазница вулканизирана, млазница вентила и гумени филм унутрашње млазнице се генерално стављају у посебан комбиновани калуп за гумену млазницу. Ако је количина пуњења гуменог материјала превелика (то јест, површина гуменог филма унутрашње млазнице је превелика или предебела), након што се калуп затвори, вишак гуменог материјала ће прелити калуп и формирати гумена ивица, која не само да ће узроковати отпад, већ ће узроковати и да се калуп не затвори правилно и узрокује гумене јастучиће. Није густа и утиче на приањање између унутрашње гуме млазнице и вентила; ако је количина пуњења гуменог материјала премала (односно, површина гуменог филма унутрашње млазнице је премала или претанка), након што се калуп затвори, гумени материјал не може испунити шупљину калупа, што ће директно смањују адхезију између унутрашње млазнице и вентила.
Недостатак сумпора и вишак сумпора у млазници ће утицати на приањање између унутрашње млазнице и вентила. Време вулканизације је генерално процесни параметар одређен према гуми која се користи у млазници, температури паре и притиску стезања. Не може се мењати по вољи када остали параметри остану непромењени; међутим, може се подесити на одговарајући начин када се промени температура паре и притисак стезања. , да би се елиминисао утицај промена параметара.
3.2 Мере контроле
Да би се елиминисао утицај процеса вулканизације млазнице на адхезију између унутрашње млазнице и вентила, теоријску количину гуме која се користи за вулканизацију млазнице треба израчунати према запремини шупљине калупа, а површини и дебљину унутрашњег филма млазнице треба подесити у складу са стварним перформансама гуме. Како би се осигурало да је количина гуменог пуњења одговарајућа.
Строго контролишите притисак вулканизације, температуру и време млазнице и стандардизујте операцију вулканизације. Вулканизација млазница се углавном врши на равном вулканизеру, а притисак клипа вулканизера мора бити стабилан. Цевовод за вулканизацију паре треба да буде разумно изолован, а ако услови дозвољавају, треба инсталирати подцилиндар или резервоар за складиштење паре одговарајуће запремине како би се обезбедила стабилност притиска и температуре паре. Ако услови дозвољавају, употреба еквивалентне аутоматске контроле вулканизације може елиминисати штетне ефекте изазване променама параметара као што су притисак стезања и температура вулканизације.
4. Утицај и контрола рада процеса и производног окружења на адхезију
Поред наведених линкова, све промене или неприкладност процеса рада и околине ће такође имати одређени утицај на приањање између унутрашње млазнице и вентила.
4.1 Фактори утицаја
Утицај процеса рада на адхезију између унутрашње гуме млазнице и вентила углавном се огледа у разлици између операције и стандарда вентилске гумене подлоге у процесу производње.
Када је вентил подвргнут третману киселином, оператер не носи рукавице како је потребно за рад, које ће лако контаминирати вентил; када је вентил уроњен у киселину, замах је неуједначен или контрола времена није одговарајућа. Унутрашња гума млазнице се одступа у процесу вруће рафинације, танке екструзије, пресовања таблета, складиштења итд., што доводи до флуктуација у квалитету филма; када је унутрашња гума млазнице вулканизована заједно са вентилом, калуп или вентил је искривљен; температура, притисак и температура током вулканизације Постоји грешка у контроли времена. Када је вулканизовани вентил храпав на дну и ивици гумене подлоге, дубина је недоследна, гумени прах није чисто очишћен, а лепљива паста је неравномерно брушена, итд., Што ће утицати на приањање између унутрашње гуме млазнице и вентил.
Утицај производног окружења на адхезију између унутрашње гуме млазнице и вентила се углавном манифестује у томе што постоје мрље од уља и прашине у деловима и просторима који су у контакту или складиштењу вентила и унутрашње гуме/лимова млазнице, који ће контаминирати вентил и унутрашњу гуму/лим на млазници; Влажност радног окружења премашује стандард, због чега вентил и унутрашња млазница гума/лим апсорбују влагу и утиче на приањање вентила и унутрашње гуме млазнице.
4.2 Мере контроле
За разлику између операције процеса и стандарда, треба урадити:
Када је вентил подвргнут третману киселином, оператер треба да носи чисте рукавице да би радио у складу са прописима; када је вентил уроњен у киселину, требало би да се љуља равномерно; потопите га у нови раствор киселине 2-3 с, а затим продужите време намакања на одговарајући начин; Након што га извадите из течности, одмах га исперите водом око 30 минута да бисте обезбедили темељно испирање; вентил након испирања треба обрисати чистим пешкиром који не уклања остатке, а затим га ставити у рерну да се осуши 20 до 30 минута. мин; осушени вентил не треба чувати у сушари дуже од 36 сати. Параметри унутрашње гуме за млазнице треба да буду стабилни током вруће рафинације, танке екструзије, пресовања таблета, складиштења итд., Без очигледних флуктуација; током вулканизације, калуп и вентил треба чувати од искошених, а температуру, притисак и време вулканизације треба правилно контролисати. Дно и ивица гумене подлоге вентила треба да се обријају на уједначену дубину, гумени прах треба темељно очистити бензином током бријања, а концентрацију и интервал лепкасте пасте треба прецизно контролисати, тако да унутрашња млазница гума и рад процеса неће утицати на вентил. Адхезија уста.
Да би се избегло секундарно загађење вентила и унутрашње млазнице гуме/лимова, просторију за третман киселином вентила, пећницу, сушару, припрему филма за унутрашњу млазницу и равну машину за вулканизацију и радни сто треба одржавати чистим, без прашине и уља; окружење је релативно Влажност се контролише испод 60%, а грејач или одвлаживач се могу укључити ради подешавања када је влажност висока.
5. Завршетак
Иако је адхезија између вентила и унутрашње млазнице само карика у производњи унутрашње цеви, прстен има важан утицај на безбедносне перформансе и век трајања унутрашње цеви. Због тога је неопходно анализирати факторе који утичу на адхезију између вентила и унутрашње млазнице и предузети циљана решења за побољшање укупног квалитета унутрашње цеви.
Време поста: 03.11.2022