1. Позадина производње
За екстра тешку нафту у нафтном пољу Сјаова, пумпна јединица која се користи користи се за рударење. За узлазни импулс, тачка вешања главе мора подићи уљну шипку. Када усисна машина силази низ колону, стуб течности не сме да се подиже док пумпа пумпа, тако да се стање главе магарца мења. У силазном ходу, локомотива игра улогу под дејством сопствене тежине, игра улогу у радном процесу, дозвољава јој да игра своју улогу, игра своју улогу, игра своју улогу, игра улогу под дејством сопствене тежине танкера, игра улогу у радном процесу и не игра улогу у танкерима, а не у равнотежи. Ручни рад у процесу пумпања не разликује неуравнотеженост пумпне јединице.
2. Опасности од неуравнотежене пумпне јединице
Кадатегови за точковеје неуравнотежен, донеће следеће опасности:
(1) Смањите ефикасност и век трајања мотора. Због неравномерног оптерећења, електромотор носи велико оптерећење у подизном ходу, а пумпна јединица ради са електромотором у силазном ходу, што доводи до губитка снаге и смањења ефикасности и века трајања електромотора.
(2) Скратити век трајања пумпе. Због неравномерног оптерећења, оптерећење је изненада велико и мало током једног обртаја курбле, што ће проузроковати снажну вибрацију пумпе и скратити век трајања пумпе.
(3) Утиче на нормалан рад пумпне јединице и пумпе. Због неравномерног оптерећења, униформност брзине ротације радилице ће бити уништена, тако да глава магарца неће равномерно љуљати горе-доле, што ће утицати на нормалан рад пумпне јединице и пумпе.
Из тог разлога, због проблема изазваних неуравнотеженошћу пумпне јединице, подешавање и балансирање пумпне јединице постало је чешћи задатак у свакодневном производном раду у подручју производње нафте. Свака нафтна бушотина мора се подесити и балансирати једном или два пута годишње. Према статистици, у 2015. години, просечан број балансирања месечно у оперативном подручју достигао је 15 до 20 бушотина. Према тренутној ситуацији балансирања, потребно је дуго време заустављања, што има велики утицај на тешке нафтне бушотине, које лако могу изазвати капљање и излив течности, заглављене бушотине итд. Стога је хитно развити уређај који може скратити време балансирања пумпне јединице.
3. Решење
Тренутно, подешавање балансног тега пумпне јединице подразумева подешавање курбле у хоризонтални положај помоћу кочнице и коришћење алата за померање балансног тега у одређени положај (слика 1). Хоризонтални положај курбле је изабран зато што на вертикални смер балансног тега утиче само тежина балансног тега и сила ослонца курбле на балансни тег. Нема силе у хоризонталном смеру и налази се у статичком стању. У овом тренутку, спољашња сила се користи за померање балансног блока у одређени положај, што је најштедљивији начин рада.
Узимајући у обзир положај радилице пумпне јединице, могу се одабрати само хоризонтални положај и бочни положај за подешавање радног положаја балансира. Након упоредне анализе (Табела 2), утврђено је да радни уређај заузима хоризонтални положај. Након што је положај фиксирања одређен као раван радилице, анализира се метод фиксирања. Разумевањем метода фиксирања на тржишту и стварне ситуације радилице, познато је да се за метод фиксирања мобилног уређаја може изабрати само навојни спој и стезни спој. Након истраживања и дискусије, упоређене су и анализиране предности и мане фиксног метода (Табела 4). Након завршеног поређења и анализе шема, коначни метод фиксирања је изабран као навојни спој. Након избора радног положаја мобилног уређаја као хоризонталног положаја и избора фиксног положаја као равни радилице, потребно је одабрати контактну површину између мобилног уређаја и балансира. Због карактеристика самог блока балансира, страна блока балансира је контактна површина, а мобилни уређај може бити у контакту само тачка-површина, површина-површина.
4. Интеграција компоненти
Компоненте мобилног уређаја и њихови ефекти интеграције приказани су на слици испод.
Theлепљиви тегови, понављано кретање горе-доле трансформише се у ротацију преносника у смеру супротном од казаљке на сату, а главни зубац и помоћни зубац за закључавање покрећу зупчасти каиш да се истегне, како би се постигла сврха „ширења и затезања“ (слика 3). У септембру 2016. године, експеримент подешавања баланса је спроведен на бунару 2115C и бунару 2419 станице Ва Шиба. Тест инсталације за подешавање положаја балансног блока у ова два бунара трајао је 2 минута, односно 2,5 минута (табела 9).
Из ефекта инсталације два бунара (Сл. 4) може се видети да уређај у потпуности испуњава захтеве производње на лицу места, а подешавање и балансирање су флексибилни и брзи, штедећи време и труд. Захтеви подручја рада у управљању производњом: због великих промена производних параметара бунара за тешку нафту, пумпна јединица треба да се подешава и балансира на време у складу са променама оптерећења и струје. Инсталација уређаја такође олакшава рад запослених и смањује интензитет рада. Преносива јединица за пумпање нафте са балансирајућим теговима је безбедна и поуздана за употребу, једноставна за руковање, мале величине, лагана тежина, погодна за ношење, има широк спектар примене и ниске трошкове производње.
Након што је тест био успешан, тим је спровео промоцију и примену у осмом тиму за производњу нафте. Од септембра до октобра 2016. године, операција подешавања баланса је спроведена у 5 бушотина, што је у просеку трајало 21,5 минута, и постигло је очекивани и идеалан ефекат.
5. Закључак
(1) Уређај смањује интензитет рада запослених и побољшава фактор безбедности рада на ушћу бушотине.
(2) Ојачати одржавање пумпне јединице, открити скривене опасности и благовремено елиминисати абнормалне факторе, како би пумпна јединица могла да ради под најбољим радним условима.
(3) Уређај има предности разумног дизајна, једноставне производње, поузданог рада, практичног рада на лицу места, ниских инвестиција и високе безбедности, и заслужује континуирану промоцију и примену.
Време објаве: 13. октобар 2022.
